對于工礦企業(yè)來說，粉塵污染是主要的環(huán)保問題之一，不少企業(yè)因揚塵問題被環(huán)保督查整改，小編來與大家分享一下工礦企業(yè)有哪些粉塵源？如何選型？常用除塵設(shè)備有哪些，各有什么特點？
工礦企業(yè)有哪些粉塵源？
破碎與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)塵
下落的礦塵受到空氣剪切作用而塵化，下落高度越大，礦粒速度越高，塵化越嚴重。
物料運動時帶動其周圍空氣隨之流動，產(chǎn)生誘導(dǎo)塵化。
篩分過程中，物料隨著振動篩快速震動，使礦粒與空氣混合形成粉塵。
轉(zhuǎn)運系統(tǒng)產(chǎn)塵
主要在皮帶運輸機的受料點、卸料點和運輸過程中，由于高度差引起物料下落時受到空氣剪切作用而塵化。
二次揚塵
經(jīng)濕法噴灑而沉降在地面的礦塵由于液體蒸發(fā)，在通風(fēng)或人員走動時被卷起而產(chǎn)生，也可能是除塵器的振打清灰產(chǎn)生。
如何選型？
按處理氣體量選型：氣體量大時，大氣量除塵器比多個小氣量除塵器并聯(lián)使用要經(jīng)濟，且選定設(shè)備容量時應(yīng)留有余量，以防實際情況超出設(shè)計的通氣量。
按粉塵的分散度和密度選型。旋風(fēng)除塵器適用于粒徑大于10μm的含塵氣體，當粒徑多在1μm以下時，可選用袋式除塵器和電除塵器。
按氣體含塵濃度選型。要在除塵效率高的同時bao證出口含塵濃度達到要求，需要了解不同類型除塵器對于初始含塵濃度的要求。
常用除塵設(shè)備有哪些，各有什么特點？
旋風(fēng)除塵器含塵氣流由除塵器進口沿切線方向進入除塵器后，沿外壁向下做旋轉(zhuǎn)運動，到達錐體底部后轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)后從排氣管排出。
粉塵在離心力作用下甩向外壁，在下旋氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。
內(nèi)部沒有運動部件，方便維護，體積小，價格便宜。
可立式安裝作為預(yù)除塵器使用。
干法清灰后可以回收有價值的粉塵。
多臺并聯(lián)處理大風(fēng)量時，效率和阻力不受影響。
袋式除塵器除塵效率高，對不同性質(zhì)的粉塵捕集適應(yīng)性強，處理風(fēng)量靈活，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定。
在細碎設(shè)備安置集塵罩，通過風(fēng)機收集含塵氣體輸送至袋式除塵器進行除塵，還可與篩分車間合并封閉，處理效果也可達標。當破碎過程中產(chǎn)生的塵粒具有回收價值時，可將袋式除塵器的清灰口通過皮帶與上一工序的給料倉連接，減少粉塵排放的同時提高經(jīng)濟效益。
能夠適應(yīng)進口含塵濃度的大范圍變化，保持除塵效率。
自動化運行，耗氣量小，清灰徹di，性能穩(wěn)定。
對凈化微米級的粉塵粒子效率較高，一般可達99%。
使用處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米。
濾筒除塵器含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動力和慣性力作用下沉降在灰斗，
粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
除塵效率高達99.9%，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。
濾筒高度小，安裝方便，維修工作量小。
濾料折褶成筒狀使用，過濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
